光纖端面處理也稱為端面制備，光纖技術關鍵工序，主要包括剝覆、清潔切割三個環(huán)節(jié)。端面質量直接影響光纖激光器泵浦光耦合效率激光輸出功率。

　　1.光纖涂覆層剝除

　　去除光纖涂覆層光纖端面處理第一步。可以用剝線鉗刀片兩種方法進行剝除。當採用剝線鉗剝除時，左手拇指食指捏緊光纖，所露長度為5cm左右，馀纖無名指小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑，剝線鉗應與光纖垂直，上方向內傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖，右手隨之用力，順光纖軸向平推出去，整個過程要自然流暢，爭取一次成功;當採用刀片剝除時，首先用濃硫酸浸泡3~5cm長光纖端頭1~2分鐘，用酒精棉擦拭乾淨。左手捏緊光纖，持纖要平，防止打滑，右手用刀片沿光纖向端頭方向，與光纖成一定傾斜角度，順次剝除表面涂敷層聚合物材料，採用這種方法克服了採用化學溶劑法長時間浸泡光纖腐蝕嚴重缺點，而且比用剝線鉗或刀片直接刮除更容易、去除更乾淨，不易損傷光纖包層側面部分。

　　2.包層表面清潔

　　觀察光纖剝除部分包層否全部去除，若有殘留必須去掉，如有極少量不易剝除涂覆層，可用棉球沾適量酒精，邊浸漬，邊擦除。將脫脂棉撕成層面平整扇形小塊，沾少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)，折成V形，夾住已剝覆光纖，順光纖軸向擦拭，力爭一次成功，一塊棉花使用2～3次后要及時更換，每次要使用棉花不同部位層面，這樣既可提高棉花利用率，又防止對光纖包層表面二次污染。

　　3.光纖端面切割

　　切割光纖端面制備最關鍵步驟，精密優(yōu)質切刀基礎，嚴格科學操作規(guī)范保證。常用切刀有筆式切割刀臺式光纖切割刀。使用筆式切割刀切割光纖時，光纖放置手指上，另一手持刀距離端頭5mm左右位置處沿垂直光纖軸線方向切割光纖，然后輕輕將切除端頭取下;使用臺式光纖切割刀進行操作時，首先要清潔切刀刀片、放置光纖V型槽定位壓板，并調整切刀位置使其擺放平穩(wěn)。切割時動作要平穩(wěn)自然，勿重、勿急，避免斷纖、斜角、毛刺裂痕等不良端面產(chǎn)生。

　　表面清潔切割時間應緊密銜接，不可間隔過長，特別已制備端面切勿放污濁空氣。移動時要輕拿輕放，防止與其它物件擦碰。

　　光纖端面研磨

　　1.研磨工藝

　　影響端面研磨質量主要因素主要有光纖安裝與定位、端面研磨檢查及測試。其研磨及測試部分對研制優(yōu)質光纖端面最為關鍵。直接影響光纖端面研磨效果主要因素有：研磨機運轉穩(wěn)定，研磨砂紙顆粒均勻、正確使用研磨片、以及研磨參數(shù)設置(壓力時間)。

　　目前使用研磨機按其運轉原理一般可分成齒輪傳動，皮帶傳動及連竿傳動三類。採用齒輪傳動方式，一般馬力較強，穩(wěn)定性較高;採用皮帶傳動方式，一般馬力較小，其轉速高壓情況下易發(fā)生變化，此外皮帶隨時間老化后容易出現(xiàn)問題;採用連竿式傳動方式，噪音較大，穩(wěn)定性較低，機身容易抖動并且壓力偏低。

　　加壓方面，有單點心加壓，氣壓及液壓等方式。單點心加壓易受外界影響變化，如每盤件數(shù)有限;氣壓較難控制穩(wěn)定性;而液壓操控較精確，力度相對較大，但價格昂貴。

　　整個研磨過程，不論研磨機速度，壓力，水或研磨液，都會使研磨片效果不一樣，故選用研磨處理時，必須配合各項因素作全盤考慮，採用一個最合理研磨方案。

　　2.研磨工序

　　端面研磨過程經(jīng)過4道工序：粗磨、磨、細磨、拋光。其粗磨、磨、細磨所用金剛砂紙顆粒大小不同，分別為6，3，10.5。4道工序時間壓力總共8個參數(shù)，配用不同方案，就可以得到端面質量不同結果。